توضیحات
شبیه سازی و مدلسازی میکرو اجکتور چند مرحله ای با فلوئنت
اجکتورهای تک مرحله‌ای در مقیاس میکرو ، می‌تواند گاز مورد نیاز را برای وسایل MEMS پمپاژ کند ]31، 48[. محققین همچنین اجکتورهای چند مرحله‌ای را برای تقویت محور و حرارت در توربوفن و بال هلی کوپتر توسعه داده‌اند. یافته ها نشان می‌دهد که بازدهی سیستم‌های تک مرحله‌ای در یک نسبت منطقه‌ی یکسان برای یک هندسه‌ی سه‌بعدی مخلوط، با افزایش طول کاهش پیدا می‌کند.
بازدهی در اجکتورهای چند مرحله‌ای افزایش یافته است؛ همچنین این اجکتورها نسبت به اجکتورهای تک مرحله‌ای در یک فشار نهایی محرک و نسبت محیطی یکسان دارای طرح مکش بالاتر هستند. این کار در یک نسبت محیطی یکسان برای هر دو مرحله در یک اجکتور دو مرحله‌ای به‌کار گرفته شده است و همچنین در میکسرهای کوتاه در نسبت طول به قطر L/D ≈ 0.5 − 1 مورد استفاده قرار می‌گیرد؛ پس اجکتورهای مرسوم به دلیل فشار سه‌بعدی در نیمه‌ی میکسر این کاربرد را دارند. لخته‌ها سبب تولید ورتیسیته در جهت جریان شده و سبب تبادل مومنتوم بین سرعت بالاتر بخار محرک و سرعت ثانویه‌ی بخار پایین‌تر در لایه‌های برش می‌شوند وقتی که دو بخار با هم ادغام می‌شوند .
شبیه سازی عددی
به منظور انجام شبیه سازی عددی از مجموعه نرم افزار های گمبیت 2.4.6 برای تولید هندسه و شبکه و نرم افزار تجاری فلوئنت 17.2 برای حل عددی به روش المان محدود استفاده شده است. هندسه تولید شده برای اجکتور چند مرحله ای در شکل زیر به همراه ابعاد آن آورده شده است. تمامی ابعاد در واحد میکرومتر می باشند.
شبیه سازی به صورت سه بعدی است و در مجموع از 188654 سلول جهت انجام محاسبات عددی استفاده شده است.
در این شبیه سازی از مدل K-? از نوع RNG به منظور توصیف عددی رفتار توربولانسی سیال درون اجکتور استفاده شده است و شرایط مرزی ورودی Mass flow inlet و سایر مرزها Pressure-Inlet در نظر گرفته شده اند. همچنین سیال هوا می باشد. شبیه سازی در حالت پایا انجام شده و شرایط همگرایی برای معادله پیوستگی 3*10-5 در نظر گرفته شده است که استاندارد بالایی است و می توان نتایج شبیه سازی را کاملا معتبر دانست.
در اجکتور دو مرحله ای همانطور که از نام این تجهیز مشخص است فرآیند مکش از دو مسیر انجام می شود. می توان با مقایسه ی میزان افت فشار ایجاد شده در گلوگاه های اول و دوم و همچنین دبی جرمی سیال مکش شده از ورودی های مکش اول و دوم میزان کارامدی mixer های اول و دوم را با یکدیگر مقایسه کرد. در جدول زیر مقادیر پارامترهای عملیاتی مختلفی در mixer های اول و دوم آورده شده اند.
|
Parameter |
primary mixer |
Secondary mixer |
|
سرعت سیال در گلوگاه (m/s) |
143 |
31.2 |
|
فشار سیال در گلوگاه (Pa) |
-845 |
-4.16 |
|
سرعت سیال مکش شده (m/s) |
4.157 |
1.775 |
|
فشار سیال مکش شده (Pa) |
-11.59 |
-2.1 |
|
دبی جرمی سیال مکش شده (mg/s) |
0.7 |
0.9 |
شبیه سازی و مدلسازی میکرو اجکتور چند مرحله ای با فلوئنت توسط کارشناسان گروه ۱.۲.۳ پروژه پیاده سازی گردیده و به تعداد محدودی قابل فروش می باشد.فایلهای پروژه به صورت کامل پس از خرید فایل بلافاصله در اختیار شما قرار خواهد گرفت.
سفارش پروژه مشابه
درصورتیکه این پروژه دقیقا مطابق خواسته شما نمی باشد، با کلیک بر روی کلید زیر پروژه دلخواه خود را سفارش دهید.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.