پاورپوینت مراحل تولید ظروف پلاستیكی

توضیحات

عنوان: مراحل تولید ظروف پلاستیكی

• مقدمه و مثال از شرکت پولاد پویش
• تکنولوژی تولید PET در ایران
• شکل دهی وقالبگیری
• قالب گیری دمشی
• قالب گیری دمشی فشاری
• قالب گیری دمشی تزریقی
• قالب گیری دمشی كششی

مقدمه و مثال از شرکت پولاد پویش

• PET چیست؟
• PET یکی از مواد پلاستیکی مورد بحث و متداول در زمینه بطری نوشیدنی ها است. برخلاف سایر مواد پلاستیکی، پلی اتیلن ترفتالات یکی از مواد بی خطر به شمار می رود و شماره “۱” روی بطریهای آب نیز بیانگر همین موضوع است. این دسته از پلاستیک ها، نوعی از رزین های پلیمری ترمو پلاستیک است که کاربردهای مفیدی در زمینه های متفاوت از جمله، تولید الیاف مصنوعی، و ظروف بسته بندی مواد غذایی و سایر موارد ترموفرمینگ دارد. و این ماده برخلاف نام علمی اش، حاوی پلی اتیلن نمی باشد.

تاریخچه

• John Rex Whinfield به همراه James Tennant Dickson و سایر کسانی که در شرکت Calico Printers Association فعالیت داشتند، برای اولین بار در سال ۱۹۴۱ اختراع PET را به ثبت رساندند. از آن زمان به عنوان یک نوع پلاستیک بسیار کاربردی و مفید، در تولید محصولات پلاستیکی زیادی رایج شد. اولین بطری PET در سال ۱۹۷۳ اختراع شد.
• خواص فیزیکی:
  استفاده PET مزایای زیادی دارد. شاید یکی از مهمترین ویژگیهای PET، ویسکوزیته ذاتی این ماده باشد. این ویژگی باعث می شود این ماده آب موجود در محیط اطراف را جذب کند، که همچنین باعث ایجاد خاصیت هیدروسکپیک نیز می شود، که این خاصیت سبب می شود تا مواد با استفاده از یک ماشین قالب ریزی معمولی شکل بگیرند و به سرعت خشک شوند.
• مقاوت عالی در برابر سایش نسبت به انواع پلاستیک ها
• دارای قابلیت انعطاف پذیری بالا
• مقاومت زیاد که سبب استحکام و تطبیق پذیری می شود
• ضریب اصطکاک پایین که باعث کاربردهای مفید تر این ماده نسبت به سایر پلاستیک ها می شود.
• عدم نشت مواد شیمیایی ظروف پلاستیکی به مواد غذایی و مایعات موجود در ظرف سبب می شود که این ماده به عنوان یکی از مهمترین محصولات بسته بندی مواد غذایی به شمار رود. این خواص فیزیکی، این ماده را به عنوان یک گزینه سودمند برای تولید کنندگانی که نیاز به پلاستیکی بی خطر برای بسته بندی مواد غذایی و یا استفاده مستمر دارند، تبدیل می کند.
• owing are استفاده در زندگی روزمره:
• بطری ها و سایر ظروف مواد غذایی از جمله بطری های نوشابه، نانها و شرینی ها، بطری های آب، ظرف کره بادام زمینی و حتی ظروف بسته بندی مواد غذایی منجمد.
• نگهداری لوازم آرایشی، به دلیل اینکه قالب گیری این ماده آسان است، تولید کنندگان می توانند ظروف خاص زیادی را برای انواع محصولات آرایشی تولید کنند.
• نگهداری مواد شیمیایی از جمله مواد شوینده خانگی چرا تولید کنندگان به جای استفاده از سایر مواد پلاستیکی که بیشتر در دسترس هستند، از PET استفاده می کنند؟ پلاستیکهای PET با دوام و مستحکم هستند. اکثر این محصولات را می توان بارها و بارها استفاده کرد. ( امکان بازیافت این محصولات وجود دارد) و علاوه بر این، شفافیت این محصولات باعث استفاده های متنوع تری از آن می شود.و به دلیل شکل گیری آسان امکان قفل کردن ظروف را به راحتی فراهم می کند. به آسانی شکسته نمی شود. علاوه بر همه این موارد، شاید مهمترین علت محبوبیت این محصول ارزان بودن آن برای استفاده باشد.
• فرایند تولید پریفرم
• خواص مطلوب PET مانند شفافیت، سبک بودن، استحکام بالا، خواص خزشی مطلوب، جذب پایین عطر و طعم، مقاومت شیمیایی بالا، و ظاهر زیبا، و دسترسی آسانتر و قیمت پایین، PET را به ماده انتخابی مناسب برای ساخت بطری های بسته بندی تبدیل کرده است.
• پلاستیک­هایی که برای ساخت بطری استفاده می­ شوند عبارتند از: پلی­وینیل­کلراید (PVC)، پلی­اتیلن (PE)، پلی­پروپیلن (PP)، پلی­کربنات (PC) و پلی­اتیلن­ترفتالات (PET).
• تولید بطری از چهار پلاستیک اول توسط فرآیند اکستروژن مذاب و باد کردن پلیمر در قالب انجام می­شود و در واقع نیازی به تولید پریفرم نیست. اما PET در حالت مذاب استحکام لازم را ندارد. بنابراین فرآیند تولید بطری PET شامل دو مرحله است، ابتدا پریفرم توسط تزریق مذاب PET کریستاله در قالب تولید شده و در مرحله ی بعد PET آمورف (پریفرم) قالب­ گیری و دمیده می­ شود.
• تعریف پریفرم: از آنجاییکه PET در حالت مذاب استحکام لازم را ندارد، مواد PET به قطعات لوله ای شکل توخالی که در واقع پیش شکل بطری محسوب می شود، تبدیل می شوند. این قطعات حاصل از فرایند تزریق، در دستگاه های باد کن شکل داده شده و با توجه به قالب بطری و وزن پریفرم در تولید انواع مختلف بطری به کار می رود.
• خلاصه فرایند تولید:
• مواد اولیه PET داخل سیلوی مواد، توسط لوله های مواد کش وارد گازگیر شده و به مدت حدود ۶ ساعت در دمای بین ۱۴۰ تا ۱۷۰ گازگیری شده و به ماشین تزریق منتقل می شود. این مواد در طی فرایند تزریق ذوب شده و به داخل قالب تزریق می شوند، قطعات داخل قالب و توسط چیلر خنک کاری شده و قطعه شفاف از قالب خارج می گردد. این قطعات توسط نوار نقاله حمل و وارد کیسه های مخصوص شده و بسته بندی می گردد.
• مواد اولیه:
• در حال حاضر عمده پریفرم های این شرکت با مواد PET گرید بطری و با ویسکوزیته ۰٫۷۸۱ و ۰٫۸۲۱ تولید می شود:
• PET گرید بطری با ویسکوزیته  ۰٫۰۲ ± ۰٫۷۸ مناسب برای تولید پریفرم برای استفاده در تولید بطری های آب معدنی، روغن های خوراکی، محصولات آرایشی بهداشتی و جارهای کوچک
• PET گرید بطری با ویسکوزیته  ۰٫۰۲ ± ۰٫۸۲ مناسب برای تولید پریفرم برای استفاده در تولید بطری های گازدار کربناتی، ماءالشعیر، داروها و ظروف جار با دهانه بزرگ و روغن های خوراکی
• افزودنی ها:
• ترکیب افزودنی و گرانول PET، در فرایند شکل­گیری پریفرم با حفظ حداکثر یکنواختی و ثبات و در جهت ایجاد ترکیبی همگون با پلیمر صورت می گیرد تا علاوه بر حفظ ویژگی­های ظاهری و توزیع یکنواخت خواص افزودنی، باعث ثبات کیفی محصول در حین فرایند گردد.

مراحل فرآوری مواد اولیه و تولید پریفرم در شرکت پولاد پویش

• آماده سازی مواد PET با انجام رطوبت زدائی مناسب جهت ورود به سیلندر توسط لوازم و تجهیزات خشک کننده و انتقال دهنده مواد ساخت Plastic systems ایتالیا و در شرایط زیر انجام می شود:
  • ۶ تا ۸ ساعت رطوبت­گیری پیوسته در دمای ۱۷۰ درجه سانتی­گراد در نقطه شبنم ۴۰- درجه سانتی­گراد
  • رساندن رطوبت نهایی مواد به کمتر از ۵۰ppm هنگام ورود به سیلندر تزریق
  • انتقال مکانیزه مواد به گازگیر و سیلندر تزریق
• عمل آوری صحیح و بهینه مواد جهت قالبگیری با استفاده از ماشین­های تزریق پلاستیک ویژه تولید پریفرم با مشخصات زیر انجام می پذیرد:
  • ماشین­های تزریق پلاستیک خاص تولید پریفرم با استفاده از ماردون های مخصوص به منظور عمل­آوری مناسب مواد با کاهش تنش­های پس ماند و میزان استالدئید (AA)
  • ذوب یکنواخت مواد، بدون تخریب زنجیره پلیمر و نیز فاقدگرانول های ذوب نشده در مذاب قبل از تزریق به قالب
• محوطه قالب­گیری کاملاً محصور با هوای فیلتر شده و عاری از رطوبت بوسیله واحد ضد چگالش و تهویه مطبوع قالب می باشد
• سیستم خنک­ کاری مناسب با بکارگیری چیلرهای صنعتی با ظرفیت­های بالا انجام می شود.
• ترکیب مناسب ویکنواخت افزودنی و مواد PET با هدف بهبود ویژگی­های ظاهری و ثبات کیفی پریفرم با تجهیزات دوز بندی حجمی و ترکیب رنگ (Dosing Unit) انجام می شود.

توجه:

• برای دانلود فایل پاورپوینت لطفا اقدام به خرید فرمایید.
• پس از خرید بلافاصله لینک دانلود فایل برای شما ایمیل خواهد شد.