مقاله ترجمه شده بازیابی رنیم از محلول فروشویی مس

توضیحات

 عنوان فارسی: بازیابی رنیم از محلول فروشویی مس توسط تبادل یون

عنوان انگلیسی مقاله:

Recovery of rhenium from copper leach solution by ion exchange

چکیده

در حال حاضر بازیابی رنیم از محلول­های تولید شده از فروشویی مس و فروشویی انبارشی[1] مورد توجه است. محلول­های فروشویی حاوی مس نوعاً تا غلظت­های نزدیک به 1 mg/L حاوی رنیم هستند. این پروژه نشان می­دهد که رنیم می­تواند با استفاده از رزین­های تبادل آنیونی پایه­اا ضعیف به طور موثری از این محلول­ها استخراج شود. شکافتن Re بعد از حدود 5000 BVs جریان محلول روی داد. رنیم با استفاده از 1M NaOH از رزین شویش شد.، و یک محلول غنی از رنیم حاوی حدود 1400 mg/L رنیم تولید کرد. نسبت غلظت کل حدود 2400:1 است.

مقدمه

رنیم یک عنصر شیمیایی کاملاً کمیاب، با ارزش و منحصربه­فرد است. اهمیت صنعتی این عنصر در سوپرآلیاژهای مورد کاربرد در دمای بالا و به عنوان کاتالیزور برای تولید بنزین عاری از سرب با اوکتان بالا است. رنیم عمدتاً به صورت یک محصول فرعی از فرآوری مولیبدنیت به همراه سنگ معدن­های مس پورفیری (سنگ سماق) است.

در حال حاضر این عمل شامل بازیابی مولیبدنیت به عنوان یک محصول فرعی درحین فلوتاسیون (شناورسازی) سولفید مس است. غلظت­های مولیبدنیت نهایی می­توانند حاوی 85-95% MoS₂ باشند. مقدار رنیم در MoS₂ نوعاً در محدوده 0.02% تا 0.20% است. این غلظت­ها می­توانند خالص­سازی شوند و به MoS₂ گرید روانکاری برسند و مستقیماً در کاربردهای معینی که نیاز به کاهش رنیم است می­توانند مورد استفاده قرار گیرند. خوشبختانه، مصرف MoS₂ به عنوان یک روان­کار کم است، حدود 1% گزارش شده است. کاربردهای متالورژیکی و کاتالیزوری در استفاده از مولیبدن اغلب در جایی است که نیازمند تولید اکسید مولیبدن (MoO₃)  برای استفاده­های بعدی و مراحل تبدیل باشیم. آماده­سازی اکسید مولیبدن گرید شیمیایی و متالورژیکی رنیم را از شبکه MoS₂ آزاد می­کند. این اتفاق درحین فرآوری هیدرومتالورژیکی و همچنین پیرومتالورژیکی روی می­دهد. برای سال­های زیادی تشویه اکسید­کننده تنها روش مورد استفاده در صنعت برای تبدیل MoS₂ به MoO₃ بود.این روش رنیم را از MoS₂ به صورت Re₂O₇ گازی رها می­کرد که توسط تشویه گازهای غیرمفید تشویه به دام می­افتاد. رنیم همچنین در محلول­های دمشی کارگاه ذوب یافت می­شود. به تازگی، فرایندهای متالورژیکی از اکسیداسیون فشاری در اتوکلاف­ها برای عمل­آوری غلظت­های مولیبدنیت توسعه یافته است.

اخیراً  شرکت Freeport McMoRan Copper & Gold، یک کارگاه فروشویی تحت فشار برای فراوری غلظت­های مولیبدنیت را عملیاتی کرده ­است.  یک فرآیند اتوکلاو مولیبدن (MAP) را ایجاد کرده است که ظرفیت سالانه 27,240 تن MoS₂ غنی تا سال 2015 را ثبت خواهد کرد. رنیم درحین مرحله فروشویی فشاری حل می­گردد و می­تواند متعاقباً توسط یک سری از مراحل تغلیظ و خلوص­سازی شامل تبادل یونی بازیابی شود تا کریستال­های پرهنات آمونیم خالص یا فلز رنیم حاصل شود.

تبادل یونی رنیم برای سال­های زیادی مورد توجه بود و برخی بررسی­ها درباره آن گزارش شد. بازیابی هیدرومتالورژیکی اولیه رنیم که توسط زیمرلی و مالوف تشریح شده است فرآیندهای تبادل یونی ایجاد شده از شیمی تجزیه را مورد استفاده قرار داده است. این روش­ها رزین­های نوع آمین پایه آلکیلی را به شدت بکار می­گرفتند. گایباکیان سینتیک تبادل یونی رنیم را برای یک سری از رزین­های پایه آنیون با بار قوی را مورد بررسی قرار داد. برای رزین­های مورد مطالعه، تماماً در جذب سطحی رنیم از محلول­ها HCl رقیق و قلیایی موثر بودند؛ هرچند، سینبک برای تبادل­گرهای آنیون با عاملیت-پلی بسیار آهسته بود. لبدو و آجو بررسی دقیقی از استخراج رنیم از محلول قلیایی با استفاده از رزین تبادل یونی با باز قوی (AV-17) انجام دادند. گاکاسیان و همکارانش استخراج تبادل یونی از رنیم را با استفاده از AV-17 و AN-21 که یک رزین با باز ضعیف (WB) است را مور مقایسه قرار دادند.

خولموگوروف و همکارانش گزارش دادند که AO Tokem (کمروف، روسیه) تنوعی از رزین­های تبادل آنیونی با باز ضعیف انتخابی برای یون پرهنات را از اوایل دهه 80 میلادی تولید می­کنند. این محققین جدایش Re(VII) و Mo(VI) را با استفاده از 16 تبادل­گر آنیونی WB جدید مورد بررسی قرار دادند. رنیم استخراج شد و بوسیله AN-82-14G (عامل آمین دار کردن C₆H₁₂N) و AN-105-14G (عامل آمین­دار کردن C₆H₁₃N) تغلیظ شد. ضریب گزینش­پذیری () برای AN-82-14G و AN-105-14G به ترتیب 7979 و 631 تعیین شد. واجذبی با 10% NH₄OH برای این رزین­ها به شدت موثر بود.

توجه:

• برای دانلود فایل word کامل ترجمه از گزینه افزودن به سبد خرید بالا استفاده فرمایید.
• لینک دانلود فایل بلافاصله پس از خرید بصورت اتوماتیک برای شما ایمیل می گردد.