توضیحات

عنوان فارسی: جوشکاری جنبشی اصطکاکی بر روی آلیاژهای آلومینیومی AA2024-T4 و AA7075-T6

عنوان انگلیسی:

Frictional Stir Welding on Aluminum Alloys AA2024-T4 and AA7075-T6

خلاصه :

اثرات تنفسی اغلب در جوشکار تمام وقت دیده می شود و شامل برونشیت ، آبیاری مسیر جریان هوا ، تغییرات عملکرد ریه ، تصلب ریه و یک افزایش ممکن در بروز سرطان ریه می باشد. تصلب عملکرد ریوی قابل توجه در ارتباط با قرار گرفتن در معرض گرد و غبار سیلیس ، گاز دی اکسید نیتروژن و سایر اجزای دود جوشکاری می تاوند منجر به نوع حادی از تصلب در جوشکاران شود.

به طور سنتی ، کنترل بخارات و گازها توسط محفظه تهویه محلی و پیوست ، تجهیزات حفاظتی تنفس ممکن است در شرایط خاصی الزامی باشد ريال به ویژه در فضاهای محدود. در این زمینه ، یک فرآیند پاک تر محیط زیستی در انستیتو جوش (TWI) بریتانیا ابداع شده است که به فرآیند جوشکاری جنبشی اصطکاکی (FSW) معروف است.

این نوآوری نسبتا جدید به تکنولوژی اصطکاک اجازه می دهد که برای تولید درزهای مداوم جوش داده شده برای ساخت صفحه به کار می رود. در مقایسه با بسیاری از فرآیندهای جوشکاری ذوبی که به طور معمول برای اتصال آلیاژ های ساختاری به کار می رود. FSW یک فرآیند جوشکاری پاک تر و زیست محیطی است و این با توجه به عدم وجود نیاز برای گازهای مختلف است که به طور معمول همراه با جوشکاری ذوبی است.

فرآیند FSW ، دود ، بخار و تابش خیره کننده قوس تولید نمی کند و یک فرآیند مطابق با اکو (بومی) است. این مقاله با بهبود سختی در مقیاس میکرو و خواص مکانیکی نشان داده شده توسط آلیاژ های آلومینیوم بعد از جوشکاری جنبشی اصطکاکی ، سر و کار دارد.

کلمات کلیدی : آلیاژهای آلومینیوم ، جوشکاری جنبشی اصطکاکی ، سختی مقیاس میکرو ، سرعت چرخش

معرفی :

جوشکاری جنبشی اصطکاکی (FSW) یک تکنیک جوشکاری نسبتا جدید است که توسط انستیتو جوش (TWI) کمبریج انگلستان در سال 1991 ابداع شد .[2] این تکنیک با بهره گیری از یک ابزار جوش چرخشی غیر مصرف شدنی ، حرارت اصطکاکی تولید و محل جوش را تغییر می دهد ، در نتیجه بر شکل گیری یک اتصال ، در حالی که مواد در فاز جامد هستند ، تاثیر می گذارد.

این تکنولوژی ، در مقایسه با تکنیک های سنتی جوشکاری ، حضور کجی ها و تنش های باقی مانده را کاهش می دهد و توسط صنعت مدرن هوافضا برای برنامه های کاربردی ساختاری با کارایی بالا مورد استفاده قرار می گیرد. بر اساس حرارت اصطکاک در سطوح رویه دو صفحه که توسط فرآیند FSW به هم متصل شده اند ، یک ابزار خاص با کاوشگر چرخان با طراحی درست در طول صفحات فلزی در تماس ، یک ناحیه بسیار انعطاف پذیر بدشکل با فرآیند هم زدن ایجاد می کند.

تکامل ریز ساختار و خواص مکانیکی حاصل به شدت وابسته به تغییرات پارامترهای فرآیند دارد و منجر به یک طیف گسترده از عملیات های ممکن می شود. فرآیند FSW یک فرآیند حالت جامد است ، بنابراین مشکل مربوط به حضور فازهای شکننده درختی و گدازه با توجه به حذف ساختار انجماد ، است.

خواص پایین مکانیکی ریز ساختار ، حاصل از ذوب و انجماد مجدد است که در جوش های FSW غایب هستند ، منجر به بهبود خواص مکانیکی مانند شکل گیری و استحکام آلیاژ های با تنش باقی مانده کم می شود. استفاده از تکنولوژی FSW خصوصا وابسته به عملکرد های مکانیکی است که تحت تاثیر پارامترهای فرآیند هستند. خواص مکانیکی با استفاده از تست های کشش و خستگی در دمای اتاق برای شرایط مختلف جوشکاری ، تعیین می شود.

شواهد ساختاری میکرو نشان می دهد که یک فرآیند تبلور مجدد دینامیکی مستمر (CDRX) اتفاق می افتد ، که ناشی از عمل هم زدن پین ابزار است. در واقع ، در FSW عملیات حرارتی مکانیکی پین ابزار ، شکستن دانه های یک ریز ساختار مشخص شده با دانه های بسیار خوب equiaxed ، را تععین می کند.

تعویض مفاصل بسته شده با اتصالات جوش FS می تواند منجر به صرفه جویی قابل توجه در وزن و هزینه شود ، پیشنهاد های جالبی برای اغلب صنایع ، شامل صنعت حمل و نقل به طور کلی و صنعت بدنه هواپیما به طور خاص می باشد. در نهایت ، استفاده از اتصالات جوش FS می تواند نیاز به مهر و موم ، اجزای قفل شده و مانند آن ها را از بین برده و یا به حداقل برساند. به طور کلی اعتقاد بر این است که FSW برای مواد با ذوب نسبتا پایین ، از قبیل آلیاژهای آلومینیوم ، تاه به نقطه ای که در آن می توان از آن در کاربردهای مانند هواپیماهای تجاری و نظامی استفاده کرد ، رشد کرده است.

توجه:

برای دانلود فایل word کامل ترجمه از گزینه افزودن به سبد خرید بالا استفاده فرمایید.
لینک دانلود فایل بلافاصله پس از خرید بصورت اتوماتیک برای شما ایمیل می گردد.