ترجمه تاثیر عملیات حرارتی بعد از جوشکاری بر روی میکروساختار و خواص مکانیکی فولاد کم کربن جوشکاری شده یا روش قوسی

توضیحات

 عنوان فارسی:تاثیر عملیات حرارتی بعد از جوشکاری بر روی میکروساختار و خواص مکانیکی فولاد کم کربن جوشکاری شده یا روش قوسی

عنوان انگلیسی مقاله ترجمه شده:

EFFECT OF POST-WELD HEAT TREATMENT ON THE MICROSTRUCTURE AND MECHANICAL PROPERTIES OF ARC WELDED MEDIUM CARBON STEEL

تاثیر عملیات حرارتی بعد از جوشکاری بر روی میکروساختار و خواص مکانیکی فولاد کم کربن جوشکاری شده یا روش قوسی

چکیده

تاثیر عملیات حرارتی بعد از جوشکاری بر روی میکروساختار و خواص مکانیکی فولاد کم کربن جوشکاری شده یا روش قوسی بررسی شده است. نمونه فولاد کم کربن توسط جوشکاری قوس الکتریکی به روش سربه سر جوشکاری گردید و سپس آنیل، نرمالیزاسیون و در آب سختکاری شد. ریز ساختار نمونه جوشکاری عملیات حرارتی شده بوسیله میکروسکوپ نوری مشخص گردید و سختی، چقرمگی و خواص استحکام کششی آن بترتیب توسط ماشین تست سختی انیورسال، ماشین تست ضربه ایزود و ماشین تست استحکام دینیسون اندازه گیری شد.نتایج تست میکروسکوپ نوری نشان داد که دانه بندی ریز پرلیت در فریت در نمونه های نرمال شده و مارتنزیت در نمونه های کوئنچ شده حاصل شده است. از طرف دیگر همچنین آزمایشات خواص مکانیکی نشان داد که نمونه های نرمالیزاسیون شده ترکیب خوبی از خواص مکانیکی را دارا هستند.

کلمات کلیدی: جوشکاری قوسی، فولاد کم کربن، عملیات حرارتی بعد از جوشکاری، خواص مکانیکی، ریزساختار، جوش سر به سر

مقدمه

جوشکاری یکی از فرایند های متفاوت ساخت سازه فلزی بمنظور تولید شکل دلخواه میباشد. جوشکاری فرایند اتصال دو یا چند فلز همجنس و یا غیر همجنس برای بدست آوردن ادغام کامل میباشد. روش های مختلفی از جوشکاری وجود دارد که در میان آنها میتوان جوشکاری قوس الکتریکی، جوشکاری قوسی قوطه وری، جوشکاری قوسی گازی، جوشکاری پرتویی و جوشکاری مقاومتی را نام برد. جوشکاری قوس الکتریکی نسبت به سایر روش ها به دلیل هزینه کمتر، انعطاف پذیری بیشتر، قابلیت حمل و تطبیق پذیری بهتر پرطرفدارتر است. هم تجهیزات و هم الکترودها بسیار ساده و ارزان قیمت هستند. در جوشکاری ضخامت های مختلف فلزات بسیار منعطف میباشد(از ضخامت 16/1 اینچ تا چندین اینچ با تجهیزات یکسان و تنظیمات مختلف). بدلیل تجهیزات و منبع تغذیه قابل حمل یک روش بسیار پرتابلی میباشد. درنهایت بدلیل امکان جوشکاری انواع مختلف فلزات مانند چدن، فولاد، نیکل و آلومینیوم یک روش بسیار تطبیق پذیر است. اما معایب آن عبارت است از تولید فراوان دود و جرقه، نیاز به تمیزکاری محل جوشکاری بعد از فرایند، فرایند کند جوشکاری و نیاز به اپراتور با مهارت بسیار زیاد برای تولید جوش با کیفیت. برای ساخت یک سازه دو فاکتور باید در نطر گرفته شود: هزینه و چگونگی موفق نشدن فرایند. شکست در یک ماده جوشکاری شده معمولا در مجاورت محل جوش واقع میشود. زمانی که فولاد جوشکاری میشود، حرارت دیده و این منطقه دارای ریز ساختار متفاوت نسبت به سایر قسمت های فلز است که منطقه تحت تاثیر حرارت (HAZ) نامیده میشود. در حین جوشکاری داغ شدن و خنک شدن سریع منطقه جوش یک چرخه حرارتی را بوجود می آورد. روش های جوشکاری سنتی که بر پایه ذوب داخلی و اتصال مواد هستند، تنش های پسماند زیادی در منطقه جوش ایجاد میکنند. بزرگی این تنش ها استحکام تسلیم مواد را تحت تاثیر قرار میدهد. عملیات حرارتی بعد از جوشکاری برای کاهش تنش پسماند و کاهش شکست ناشی از تردی بکار برده میشود. مزایای عملیات حرارتی بعد از جوشکاری عبارت است از کاهش محسوس تنش پسماند کششی در منطقه اتصال و کم شدن وسعت HAZ و ریزساختار فلز. عملیات حرارتی بعد از جوشکاری به روش های حرارتی گفته میشود که منجر به بهبود خواص منطقه جوش میشود. هدف از این کار بررسی تاثیر عملیات حرارتی بعد از جوشکاری روی ریزساختار و خواص مکانیکی فولاد کم کربن جوشکاری شده به روش قوس الکتریکی است. روش حرارتی مورد استفاده شامل نرمالیزاسیون، انیل و کوئنچ کردن میباشد.

توجه:

• برای دانلود فایل word کامل ترجمه از گزینه افزودن به سبد خرید بالا استفاده فرمایید.
• لینک دانلود فایل بلافاصله پس از خرید بصورت اتوماتیک برای شما ایمیل می گردد.