توضیحات
ﺑﯿﻦ ﻧﻘﻄﻪ 15 و 1 اواﭘﺮاﺗﻮر ﯾﺎ ﺑﻮﯾﻠﺮ ﺑﺎ ﺑﺎر ﺣﺮارﺗﯽ 8500ﮐﯿﻠﻮژول ﻣﻮﺟﻮد اﺳﺖ ﯾﻌﻨﯽ: [𝑄𝐺𝑒𝑛=8500].
ﮐﯿﻔﯿﺖ آب-آﻣﻮﻧﯿﺎك ﺳﯿﮑﻞ ﮐﺎﻟﯿﻨﺎ 7 / 0ﻣﯿﺒﺎﺷﺪ
3) راﻧﺪﻣﺎن اﮔﺰرژي
4) راﻧﺪﻣﺎن اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ
5) ﮐﺎر ﺧﺎﻟﺺ ﺳﯿﮑﻞ ﮐﺎﻟﯿﻨا
6) ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻓﺸﺎر و دﻣﺎ و ﮐﯿﻔﯿﺖ آب-آﻣﻮﻧﯿﺎك ﻧﻘﻄﻪ 1
7)ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻓﺸﺎر و دﻣﺎي ﺗﻮرﺑین
8) ﺑﻬﯿﻨﻪ ﺳﺎزي ﻓﺸﺎر و دﻣﺎ و ﮐﯿﻔﯿﺖ آب-آﻣﻮﻧﯿﺎك ﻧﻘﻄﻪ 1
9)ﻧﻤﻮدار ﺗﻐﯿﯿﺮات ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ 1 ﺑﺎ ﮐﺎر ﺧﺎﻟﺺ
10) ﻧﻤﻮدار ﺗﻐﯿﯿﺮات ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻧﻘﻄﻪ 1 ﺑﺎ راﻧﺪﻣﺎن ﺣﺮارﺗﯽ و راﻧﺪﻣﺎن اﮔﺰژري
توضیحات مربوط به نحوه عملکرد سیستم:
در سیستم بالا ابتدا سیال عامل ما که آب-آمونیاک می باشد با فشار و دما و کیفیت که در کد داده شده است و داده های آن از مقاله [1] گرفته شده است وارد توربین دو مرحله ای فشار بالا و فشار پایین می شود نقطه 5 که خروجی توربین فشار بالا می باشد به این دلیل فشار بالا است که هرچی فشار بالاتر باشد دما نیز بالا می باشد در نتیجه می توان از این دمای بالا در جهت تولید آب گرم در هیتلود استفاده کرد به این صورت که دمای نقطه 5 که در کد بدست آمده است که دارای دمای بالایی می باشد وارد هیتلود شده و بخشی از دمای خود را به سیال عامل آب که از نقطه L1 وارد هیتلود می شود میدهد و دمای آب خروجی رو به دمای مطلوبی جهت مصرف میرساند سپس سیال در نقطه 6 وارد یک گرمکن باز می شود
نقطه 4 که خروجی توربین فشار پایین می باشد همراه با نقطه 9 وارد میکسر شده و سپس وارد کندانسور شده و سیال عامل آب جهت خنک کاری از نقطه 16 وارد کندانس میشود پس از اینکه سیال به دمای مطلوب رسید از کندانسور خارج شده نقطه11 و سپس برای اینکه فشار سیال به فشار مطلوب برسد وارد پمپ1 شده سپس وارد مبدل LTR شده و بخشی از گرمای خود را به محیط داده(از این گرما می توان در جهت تولید آبگرم یک منزل مسکونی و یا اینکه یک هیتر گرمایشی استفاده کرد)سپس وارد مبدل HTR شده نقطه13که بخشی از گرمای نقطه 3 به 8 را دریافت کرده تا شزایط برای ورود به گرمکن باز فرآهم شود سپس در این گرمکن که تمامی فشار های ورودی به آن برابر می باشند با رساندن دما به یک دمای مطلوب از گرمکن خارج شده و برای رسیدن سیال به فشار نهایی از یک پمپ رد شده حال وارد اواپراتور شده و از منبع تغذیه کرده و دمای آن افزایش یافته سپس وارد سپراتور شده و در سپراتور چونکه سیال به صورت مایع می باشد و برای راه اندازی توربین به بخار احتیاج داریم از این سپراتور استفاده کرده ایم که کار این وسیله جداسازی می باشد و بخار اشباع شده از نقطه 2 وارد توربین شده و مایع اشیاع شده نیز از نقطه3 وارد مبدل شده که بخشی از گرمای خود را به نقطه 13 به14 می دهد و سپس برای رساندن فشار سیال برای وارد شدن به میکسر از یک شیر فشار شکن استفاده کرده ایم.
پروژه کد نویسی سیکل کالینا با EES توسط کارشناسان گروه ۱.۲.۳ پروژه پیاده سازی گردیده.
- فایلهای پروژه به صورت کامل پس از خرید فایل بلافاصله در اختیار شما قرار خواهد گرفت.
-
سفارش پروژه EES
درصورتیکه این پروژه دقیقا مطابق خواسته شما نمی باشد، با کلیک بر روی کلید زیر پروژه دلخواه خود را سفارش دهید.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.