شبیه سازی آموزشی فرآیند اکستروژن جانبی با آباکوس

توضیحات

1    فصل اول تعریف مسئله

1-1- قسمت اول

برای شبیه سازی باید 4 قطعه مجزا تعریف کرد:

1- قالب شامل 2 کانال متقاطع

2- بیلت:قطعه استوانه ای شکل از نوع تغییرشکل پدیر

3- محیط اویلرین:که به دلیل تغییر شکل زیاد در فرایند،مورد استفاده قرار میگیرد

4- پانچ

(که همگی در یک مجموعه اسمبل قرار گرفته اند)

تعریف المان و المان بندی:

المان ها برای بیلت از نوع: C3D8R

محیط اویلرین: EC3D8R

قالب صلب: R3D4

نکته: در شرایط مرزی بار وارده از طرف دستگاه به صورت جابجایی برای پانچ تعریف می شود

مراحل شبیه سازی اکستروژن جانبی با آباکوس:

از تست های شامل 3 ارتفاع برای بیلت ها به ارتفاع 50،55 و60 میلیمتر دو ضریب اصطکاک برای تماس ها و سه نسبت اکستروژن 36/1، 96/1، 06/3 در این نرم افزار تحلیل گرفته شده

بارگذاری و شرایط مرزی:

در کل فرایند های شبیه سازی قالب به طور کامل مقید شده و در هیچ راستایی حرکت نکند

پانچ به جز در راستای عمودی در سایر راستاها مقید باشد

فرایند بصورت صریح دینامیکی صریح Explicit Dynamic تحلیل شود

روش شبیه سازی المان محدود:

روال کلی به این ترتیب است که پس از اجرای تحلیل اجزا محدود با استفاده از شبیه سازی های انجام شده که برای ابعاد مشخصی انجام شده اند،تنش و کرنش در تمام المان ها به دست می آیند .با بدست آوردن تنش ها، نیرو و فشار لازم برای اکستروژن هم مشخص میشود( اطلاعات لازم بصورت کانتورهای تنش کرنش و نمودارهای نیرو و فشار بر حسب زمان و پیشروی پانچ باشد)

1       فصل دوم مدل سازی مسئله

1-1- طراحی و مدلسازی اجزای مختلف

در اين مساله براي  حالت Deformable  و 3D انتخاب می­شود. در شکل هاي (2-1) و (2-2) قطعات تولید شده در آباکوس نشان داده شده است.

برخی از تصاویر پروژه شبیه سازی فرآیند اکستروژن جانبی با آباکوس

79

فهرست مطالب

1………………… فصل اول تعریف مسئله  1

1-1- قسمت اول.. 1

2……………….. فصل دوم مدل سازی مسئله  3

2-1- طراحی و مدلسازی اجزای مختلف… 3

2-2- تعیین مشخصات ماده و ضخامت قسمت شیاردار و سالم.. 5

2-3- مونتاژ اجزای ساخته شده در مرحله اول.. 8

2-4- تعیین مراحل انجام فرآیند. 9

2-5- تعریف سطوح تماسی.. 10

2-6- اعمال نیروها و شرایط مرزی.. 12

2-7- مش بندی و تعیین نوع مش…. 14

2-8- اجرای برنامه. 15

3……………….. فصل سوم آنالیز نتایج   16

3-1- به ازای نسبت اکستروژن 36/1. 16

3-1-1- چند مرحله از تحلیل دینامیکی قطعه در شکل زیر نشان داده شده است. 16

3-1-2- نمودار تنش…. 18

3-1-3- نمودار کرنش…. 18

3-2- به ازای نسبت اکستروژن 96/1. 19

3-2-1- چند مرحله از تحلیل دینامیکی قطعه در شکل زیر نشان داده شده است. 19

3-2-2- نمودار تنش…. 21

3-2-3- نمودار کرنش…. 21

3-3- به ازای نسبت اکستروژن 06/3. 22

3-3-1- چند مرحله از تحلیل دینامیکی قطعه در شکل زیر نشان داده شده است. 22

3-3-2- نمودار تنش…. 24

3-3-3- نمودار کرنش…. 24

 

 

فهرست شکلها

 

شکل ‏2‑1 مدلسازی بدنه در آباکوس…. 3

شکل ‏2‑2 مدلسازی فلز تغییر شکل دهنده و پانچ در آباکوس…. 4

شکل ‏2‑3 ابعاد اعمال شده به ورق در نرم افزار آباکوس بر حسب متر هستند. 5

شکل ‏2‑4 نحوه ی تعریف ماده مورد نظر در آباکوس…. 7

شکل ‏2‑5 نحوه ی اعمال جنس به مدل مورد نظر. 7

شکل ‏2‑6 حالت Assembly مدل.. 8

شکل ‏2‑7 نحوه ی تعریف کردن مرحله ی Step در نرم افزار آباکوس برای این مدل خاص…. 9

شکل ‏2‑8 نحوه ی تعریف کردن تماس بین سطوح در این تمرین خاص…. 10

شکل ‏2‑9 محل اعمال شرایط تماس بین دو قطعه. 11

شکل ‏2‑10 تعریف قید Tie بین پانچ و قطعه تغییر شکل دهنده. 11

شکل ‏2‑11 تعریف بار و شرایط مرزی.. 12

شکل ‏2‑12 فیکس کردن کله بدنه خارجی قطعه. 13

شکل ‏2‑13 در این شکل حالت مش خوده قطعات به طور کامل نشان داده شده است… 14

شکل ‏2‑14 نحوه ی اجرای تحلیل در آباکوس…. 15

شکل ‏3‑1 چند مرحله از تحلیل دینامیکی قطعه. 17

شکل ‏3‑2 نمودار تنش المان بغله گلوگاه بر حسب زمان. 18

شکل ‏3‑3 نمودار کرنش المان بغله گلوگاه بر حسب زمان. 18

شکل ‏3‑1 چند مرحله از تحلیل دینامیکی قطعه. 20

شکل ‏3‑2 نمودار تنش المان بغله گلوگاه بر حسب زمان. 21

شکل ‏3‑3 نمودار کرنش المان بغله گلوگاه بر حسب زمان. 21

شکل ‏3‑1 چند مرحله از تحلیل دینامیکی قطعه. 23

شکل ‏3‑2 نمودار تنش المان بغله گلوگاه بر حسب زمان. 24

شکل ‏3‑3 نمودار کرنش المان بغله گلوگاه بر حسب زمان. 24