تحقیق رشد و توسعه ترک از پوشش به ماده

توضیحات

تحقیق رشد و توسعه ترک از پوشش به ماده

مقدمه:

توسعه سریع کاربرد های پوشش دهی در سال های اخیر عمدتا به دلیل وجود روش های پوشش دهی جدید است که می تواند پیشرفت هایی در خواص مانند ترکیب، ساختار، انسجام و چسبندگی ایجاد کند که قبلا غیر قابل دستیابی بودند. تکنیک های رسوب که اغلب که اغلب منافع فزاینده ای را در این زمینه ایجاد می کنند، روش های پلاسما و یونیزاسیون هستند. اگر چه اصول بسیاری از این فرآیند ها برای بیش از 70 سال است که شناخته شده اند اما الزامات برای بهره برداری تجاری در مقیاس بزرگ تنها طی چند دهه گذشته اجرا شده است. پیدایش آن ها با مشکلات فناوری های پیشرفته از جمله: 1-فن آوری منبع تغذیه با ولتاژ بالا و جریان بالا 2- فرآیند های کنترل و فن آوری های مرتبط با آن 3- فیزیک و شیمی پلاسما و 4- تکنولوژی خلا درگیر بوده است. یک سیستم طبقه بندی شده برای فرآیند رسوب که توسط Rickerby و Matthews ارائه شده است به قرار زیر است: 1- فرآیند های حالت گاز 2- فرآیند های محلول 3-فرآیند های حالت مذاب یا نیمه مذاب 4- فرآیند های حالت جامد. در بخش اول پوشش های معمول مورد استفاده و مزایا و معایب آن که می تواند با روش های توضیح داده شده در بالا تولید شود، مورد بحث قرار می گیرد.

تنش پسماند تنشی است که پس از زدوده شدن تنش اعمالی به یک جسم جامد، در آن باقی می‌ماند. تنش پسماند می‌تواند سودده یا زیانبار باشد. برای نمونه، لیزر باعث ایجاد تنش پسماند فشاری در قطعه‌های فلزی مانند تیغه موتور توربین می‌شود.

تنش پسماند می تواند ناشی از سازوکارهای گوناگون مانند تغییر شکل‌های ناکشسان، گرادیان دما یا تغییرات سازه‌ای باشد. برای نمونه، گرمای ناشی از جوش ممکن است باعث انبساط موضعی شود. پس از پایان جوشکاری، ممکن است بخشی از بخش‌ها با سرعت بیشتری سرد شوند و انقباض بیشتری پیدا کنند. این پدیده منجر به ایجاد تنش پسماند محلی می‌شود.

تنش های پسماندی که به طور عمومی در پوشش ها ایجاد می شود شامل تنش ذاتی و تنش حرارتی است که در بخش دوم به طور مفصل توضیح داده خواهد شد.

فهرست مطالب تحقیق رشد و توسعه ترک از پوشش به ماده

منابع تحقیق رشد و توسعه ترک از پوشش به ماده

• konsaari, J., Tribology of journal bearings under environmentally adapted lubrication with shaft oscillation, 2004, Luleå tekniska universitet.
• Berger, M., et al., Low stress TiB 2 coatings with improved tribological properties. Thin Solid Films, 2001. 401(1): p. 179-186.
• Rickerby, D.S. and A. Matthews, Advanced surface coatings: a handbook of surface engineering. 1991: Blackie. Chapman and Hall.
• Bémer, D., et al., Ultrafine particles emitted by flame and electric arc guns for thermal spraying of metals. Annals of occupational hygiene, 2010. 54(6): p. 607-614.
• Teunou, E. and D. Poncelet, Batch and continuous fluid bed coating–review and state of the art. Journal of food engineering, 2002. 53(4): p. 325-340.
• Electrostatic spray coating apparatus, 1968, Google Patents.
• Sahraoui, T., et al., Alternative to chromium: characteristics and wear behavior of HVOF coatings for gas turbine shafts repair (heavy-duty). Journal of Materials Processing Technology, 2004. 152(1): p. 43-55.
• Yamamoto, K., et al., Cracking behavior of AIP-coated metal nitrides under tensile stress. Surface and Coatings Technology, 1999. 113(3): p. 227-232.
• Thornton, J.A. and D. Hoffman, Stress-related effects in thin films. Thin solid films, 1989. 171(1): p. 5-31.
• Aoki, Y. and N. Ohtake, Tribological properties of segment-structured diamond-like carbon films. Tribology International, 2004. 37(11): p. 941-947.
• Fan, X. and D. Diao, Contact Mechanisms of Transfer Layered Surface During Sliding Wear of Amorphous Carbon Film. Journal of Tribology, 2011. 133(4): p. 042301.
• LaRue, J. and S. Daniewicz, Predicting the effect of residual stress on fatigue crack growth. International Journal of Fatigue, 2007. 29(3): p. 508-515.
• Maddox, S., The effect of mean stress on fatigue crack propagation a literature review. International Journal of Fracture, 1975. 11(3): p. 389-408.
• Xia, M., et al., Numerical Simulation of Thermal Stress in Sputtered TiB2 Films by Finite Element Method. 2012.
• Ju, J. and K. Yanase, Elastoplastic damage micromechanics for elliptical fiber composites with progressive partial fiber debonding and thermal residual stresses. Theoretical and Applied Mechanics, 2008. 35(1-3): p. 137-170.
• Okubo, M., et al., Covalent immobilization of trypsin onto poly (2-hydroxyethyl methacrylate)/polystyrene composite microspheres by cyanogen bromide method and its enzymatic activity. Colloid & Polymer Science, 1987. 265(11): p. 957-964.
• Chan, S., et al., Dependence of nanoscale friction and adhesion properties of articular cartilage on contact load. Journal of biomechanics, 2011. 44(7): p. 1340-1345.
• Gunnars, J. and A. Alahelisten, Thermal stresses in diamond coatings and their influence on coating wear and failure. Surface and Coatings Technology, 1996. 80(3): p. 303-312.

توجه:

تحقیق رشد و توسعه ترک از پوشش به ماده شامل یک فایل ورد 55 صفحه ای می باشد.

لینک دانلود فایل بلافاصله پس از خرید بصورت اتوماتیک برای شما ایمیل می گردد.