توضیحات
عنوان: روش های ساخت یاتاقان
- مراحل ساخت
- 1-ساخت رینگ
- 2-ساخت ساچمه ها
- 3-ساخت قفسه نگهدارنده
- 4-مونتاژکردن قطعات
- فلوچارت ساخت رینگ
- شکل دهی اولیه
- تراشکاری
- سنگ زنی اولیه
- عملیات حرارتی
- سنگ زنی
- شستن
- ضد زنگ کردن
- آماده برای مونتاژ
روشهای شکل دهی اولیه :
1-کار گرم: آهنگری ، نورد گرم
2-کار سرد: نورد سرد ، اکستروژن سرد
3-ریخته گری گریز از مرکز
4-تراشکاری
آهنگری :
مزیت ها:
1-همگنی بیشتر ماده
2-بالا بردن سختی استحکام وقابلیت چکش خواری
3-افزایش مقاومت در برابر بارهای ضربه ای و خستگی
عیوب:
هزینه ساخت و نگه داری دستگاه بالا
2-افزایش درصد اکسیداسیون با بالا رفتن دمای قطعه کار
3-تغییر حجم قطعه کار بعد از سرد شدن
نورد
نورد به دو صورت سرد و گرم انجام می شود.
استحکام تسلیم و تراکم ساختاری ماده بالا میرود.
سطح مقطع به تدریج کوچک شده و قطر افزایش می یابد.
سرعت کار در این روش بالاست و هزینه کمی دارد.
ریخته گری گریز از مرکز
برای ساخت یاتاقانها و بوشینگهای دو یا سه فلزی یا یاتاقانهای ضخیم لبه دار
(thick wall flanged bearings) از این روش استفاده می شود.
در این روش به موازت این که فلز مذاب به درون قالب دائمی ریخته می شود با چرخش زیاد حول محورش هم می گردد و به همین جهت مواد مذاب در اثر نیروی گریز از مرکز یه سمت دیواره قالب رفته و بعد از خنک شدن ؛ سفت و محکم می شوند.
مزایا
اتلاف ماده اندک است.
خصوصیات فیزیکی و مکانیکی در این روش نسبت به سایر روش های ریخته گری بالاست.
ابعاد قطعات ساخته شده به ابعاد نهایی نزدیک است و بنابراین ماشین کاری کمتر روی این قطعات استفاده می شود.
عیوب
هزینه اولیه بالاست
در سرعت های گردش بالا به دلیل تنشهای بالا ممکن است سطوح دچار ترک شوند.
توجه:
برای دانلود فایل پاورپوینت اینترنت اشیا لطفا اقدام به خرید فرمایید.
- پس از خرید بلافاصله لینک دانلود فایل برای شما ایمیل خواهد شد.
سفارش پاورپوینت دلخواه
به منظور سفارش پاورپوینت با جزئیات دلخواه خود بر روی کلید زیر کلیک نمایید.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.