ترجمه سیستم های مدیریت تولید و بهره برداری (فصل چهارم و پنجم )

توضیحات

 عنوان فارسی: سیستم های مدیریت تولید و بهره برداری (فصل چهارم و پنجم )

عنوان انگلیسی مقاله ترجمه شده:

Production and Operations Management Systems

فصل چهارم

مدیریت ظرفیت و برنامه‌ریزی تولید انبوه

آلدن، کوستی، هاتون، R.D و جنرال موتورز تولید بهره‌وری تولید، رابط، 2006، 36 (1)، ص. 6. سه فعالیت زیر باعث افزایش گردش مالی GM شد و 2.1 میلیارد دلار را صرفه‌جویی کرد: (1) برآورد بهتر از میزان تولید، شناسایی تنگناها و تخصیص بهتر بافر، (2) جمع‌آوری اطلاعات در زمان واقعی و (3) فرآیندهای. بین سال‌های 1999 و 2000، درآمد شرکت 26 درصد افزایش پیدا کرد، فروش برای گلدانهای نیلوفر، 14.8 درصد و برای گرگهای نیلوفرهای 29.3 درصد، هزینه‌ها از 87.9 به 84.7 درصد از فروش کاهش یافت، درآمد حاصل از عملیات 60 درصد افزایش یافت، بازدهی مالک حقوق صاحبان سهام از 15.1 به 22.5 درصد رسیده است و بهترین نیلوفرهای برش با کیفیت 11 تا 61 درصد از قیمت‌های فروخته شده را پر کرده است ظرفیت همیشه توسط عملیات تنگنا در هر دو بخش تولید و خدمات و یا در کل زنجیره تأمین محدود می‌شود. مدیریت زنجیره تأمین به طور دقیق در فصل 9 مورد بحث قرار می‌گیرد. در این فصل، ما در مورد مدیریت ظرفیت از دیدگاه یک بخش عملیات صحبت می‌کنیم اما در صورت لزوم اشاره به کل زنجیره تأمین صورت می‌گیرد. دیدگاه باید در سراسر سیستم به منظور اسکن کردن در میان تسهیلات با ظرفیت بیش از حد به منظور کشف منابع بیش از حد که در حال تلاش برای ادامه با سایر سیستم‌ها هستند، باید در نظر گرفته شود. تأخیرها منبع دیگری از مشکلات ظرفیت هستند که اغلب ناشی از عواملی است که خارج از مرزهای سازمان هستند مانند تعویق فروشندگان بنابراین تأمین‌کنندگان نیز باید به عنوان بخشی از سیستم به درک تغییرات تقاضا ناشی از تأخیرهایی که بالاتر از حداکثر و کمتر از الزامات عادی در طول کل زنجیره تأمین ایجاد می‌شود. پس از خواندن این فصل، باید قادر باشید:

– تعریف و سنجش ظرفیت.

– مشخص کنید چه چیزی جمع می‌کند و چرا این مهم است.

– توضیح عملکرد برنامه‌ریزی جمع (AP).

– در مورد طبقات منابع و خانواده‌های محصول مخلوط، ماهیت سیستم AP را در نظر بگیرید.

– واحدهای استاندارد کار را توضیح دهید.

– اهمیت پیش بینی به AP را مرتبط کنید.

– مقایسه تولید ثابت (یا سطح) را با یک سیاست تعقیب – که در آن عرضه تقاضای عرضه است.

– جزئیات ساختار هزینه برای برنامه‌ریزی جمع.

– برنامه‌های جمع‌آوری شده را با استفاده از زمان و قرارداد‌های فرعی توسعه دهید.

– بین برنامه‌ریزی برای تولید و صنایع تولیدی تفاوت دارد.

4.1 – تعاریف ظرفیت

ظرفیت واقعی زنجیره تأمین یا خروجی تولید یا خدمات، بزرگترین میزان تولیدی است که می‌توان با تصحیح موجود منابع و برنامه‌های مخلوط محصول یا خدمات پذیرفته شده به دست آورد. تغییر ترکیب محصول یا خدمات می‌تواند (و معمولاً) تغییر ظرفیت قابل اجرا واقعی برای تولید خروجی. اصلاح پیکربندی موجود در منابع، تجهیزات و افراد در نیروی زنجیره تأمین، ظرفیت واقعی را تغییر می‌دهد. دیدگاه‌های سیستم شامل پول نقد به عنوان بخشی از منابع است زیرا پول نقد را می‌توان به ماشین‌های جدید تبدیل کرد که ظرفیت‌های قابل حمل واقعی را تغییر می‌دهد. دیدگاه‌های سیستم شامل ایده‌های خوبی است که می‌تواند ظرفیت زنجیره تأمین با حداقل هزینه را افزایش دهد. فرمول برای سنجش واقعی ظرفیت تولید یا خدمات

در اینجا:

C = ظرفیت سنجش شده واقعی (در واحد تبدیل به ساعت استاندارد) T = زمان واقعی در دسترس است

E = کارایی

U = بهره برداری

T با محاسبه مقدار زمانی که در دسترس است زمانی که به طور کامل با استفاده از منابع که در حال حاضر در محل برای ایجاد و تحویل محصول است. دو برابر تعداد ماشین آلات، کامیون‌ها و غیره دو برابر T (مقدار زمان در دسترس) است. E بهره‌وری است که با آن زمان T می‌تواند برای تولید و عرضه انواع مختلف محصولات مورد استفاده قرار گیرد. سپس، T X E معادل ساعت‌های استاندارد موجود برای تهیه و ارائه محصولات است. U این است که چقدر از توان ظرفیت در دسترس موجود (یا استفاده شده) استفاده شود. کمبود سفارشات یا خرابی سیستم‌های تولیدی موجب کاهش U می‌شود. هنگامی که T و E و U ضرب می‌شوند، محصول C است، ظرفیت واقعی که (یا استفاده شده) مورد استفاده قرار گرفته است. جدول 4.1 محاسبات را نشان می‌دهد. اکنون فرض کنید که ظرفیت حداکثر ظرفیت تولیدی کارخانه برای اطلاعات جدول 4.1، 150 ساعت استاندارد است. هرگز به حداکثر رسیدن نمی‌رسد اما به چهارشنبه نزدیک‌تر می‌شود. همان طور که قبلاً توضیح داده شد، دلایل مختلفی وجود دارد که چرا سیستم به حداکثر توانایی رسیدن نمی‌رسد. سیستم‌های با تنگناها و اختلالات جریان هرگز نمی‌توانند حداکثر ظرفیت تولید را به دست آورند.

در اینجا E، بهره‌وری، یک عامل متناسب است که برای تبدیل واحدهای تولید به زمان استاندارد استفاده می‌شود. سیستم‌های ماشین آلات و افرادی که به کار آهسته‌تر عمل می‌کنند عملکرد کمتري نسبت به محصولاتی دارند که دارای خروجی تولیدی بالاتری هستند. اغلب، بهترین در کلاس، کارایی 1 است. انتظار می‌رود که تغییرات در بهره‌وری رخ دهد. گاهی اوقات منبع تنوع می‌تواند ردیابی شود. اگر تغییرات قابل توجهی باشد، باید اصلاح شود. نوسانات غیر قابل توضیح در ظرفیت ناخوشایند و زیان آور است. اگر زنجیره تأمین در 90 درصد زمان استاندارد کار می‌کند زیرا یک تامین‌کننده (در جایی از خط تولید زنجیره تأمین) یک محصول معیوب را تحویل می‌دهد، اقدامات اصلاحی باید با منابع در دست انجام شود و مشکل با عرضه‌های آینده اصلاح شود. بازاریابی ممکن است تحویل اطمینان داشته باشد بنابراین اطلاع رسانی مشتری و وعده عمل اصلاحی منعکس‌کننده ماهیت فوری مشکل سیستم است که اغلب در مدیریت ظرفیت دخیل است.

توجه:

• برای دانلود فایل word کامل ترجمه از گزینه افزودن به سبد خرید بالا استفاده فرمایید.
• لینک دانلود فایل بلافاصله پس از خرید بصورت اتوماتیک برای شما ایمیل می گردد.

سفارش ترجمه مقاله

به منظور سفارش ترجمه تخصصی مقالات خود بر روی کلید زیر کلیک نمایید.

سفارش ترجمه تخصصی