تحقیق مدل های تولید سلولی ناب برای تولید پایدار و سازگار با محیط زیست

توضیحات

عنوان: تحقیق مدل های تولید سلولی ناب برای تولید پایدار و سازگار با محیط زیست

چکیده

در دنیای به‌شدت رقابتی امروزه، تولیدکنندگان برای بقا در بازار باید چالش‌های زیادی را مدنظر قرار داده و به موارد بسیاری توجه کنند، مواردی که نسبت به قبل از اهمیت بسیار بیشتری برخوردار بوده و تبدیل به یک فاکتور اساسی در تولیدشده‌اند. یکی از این موارد حائز اهمیت رویکردهای تولید سازگار با محیط زیست است. تولیدکنندگان باید رویکردهایی را اتخاذ کنند که علاوه بر سودآوری بیشتر و کسب سهم قابل‌توجه بازار و همچنین بقا در بازار، خود را حامی و دوستدار محیط زیست نشان دهند و روش‌های تولید خود را همسو با رویکردهای محیط زیست قرار دهند به‌گونه‌ای که کمترین اثرات تخریبی و کمترین ضایعات را داشته باشد. با توجه به اهمیت بسیار زیاد محیط زیست، شرکتی که در این امر کوتاهی نشان دهد محکوم به فنا خواهد بود. از سویی دیگر اتخاذ رویکردهای درست و توجه به روش‌های تولید به‌روزتر نظیر تولید سلولی ناب می‌تواند امتیاز مهمی برای بنگاه‌های تولیدی به‌حساب آمده و بقای شرکت‌ها را تضمین کند.

ازاین‌رو در این پژوهش سعی بر آن شده که مدل‌های تولید سلولی ناب سازگار با محیط زیست تحت بررسی قرار گیرد.

مقدمه

ناب-سبز[1] مفهومی است که تجمیع ارزش و کارایی را در شرایط عملیاتی و محیطی مرتبط می‌کند. این مفهوم به‌عنوان اثری متعاقب از چالش‌های شرکت‌ها برای بازنگری اهداف و استراتژی‌های خود به‌منظور اضافه کردن ارزش بیشتر درحالی‌که به عدالت اجتماعی کمک می‌کند و از اعمال زیست‌محیطی جلوگیری میکند، رشد کرده است. مفهوم سازگاری با محیط زیست، ایده “ایجاد بیشتر با کمتر” را به‌منظور کاهش اثرات زیست‌محیطی و کثرت منابع بیان می‌کند. ناب یک استراتژی است که طیف گسترده‌ای از شیوه‌های مدیریتی را در یک سیستم یکپارچه شامل می‌شود تا پردازش‌های تجاری را ساده کند و ضایعات را به حداقل برساند و باعث بهبود عملکرد مالی شود. هنگامی‌که ناب و سبز در پیوند به‌اصطلاح Lean-Green مرتبط هستند، بسیاری از این صرفه‌جویی‌ها نیز منجر به مزایای زیست‌محیطی می‌شود. در این پژوهش تلاش‌هایی برای ارائه مدلی برای فلسفه  Lean-Green در تولید سلولی شده است و تجزیه‌وتحلیل‌هایی ارائه‌شده است، و همچنین بررسی ادبیات نشان می‌دهد که کارهای کمی در این رابطه انجام‌شده است. هدف اساسی مدل‌های Lean-Green اغلب با افزایش بهره‌وری سیستم همراه با کاهش اثرات زیست‌محیطی ارتباط دارد. یکپارچه‌سازی طرح‌های Lean-Green یک رویکرد ارزشمند برای حفظ و تحمل فعالیت‌های صنعتی زیست‌محیطی است [20]. انجام پروژه صنایع

ادبیات در حوزه ناب، پایداری و بهره‌وری در محیط زیست غنی است، اما همچنان که در مقاله‌ی آلوز و همکارانش [4] نشان داده‌شده است، همچنان خلأ تحقیقاتی در رابطه با همکاری Lean-Green وجود دارد.

 2-1بیان مسئله

این پژوهش به بررسی روابط بین شیوه‌های تولید ناب در تولید سلولی و مدیریت زیست‌محیطی (مانند شیوه‌های مدیریت محیط زیست و عملکرد محیطی) می‌پردازد. روابط فرض شده این مدل با استفاده از داده‌های جمع‌آوری‌شده از ادبیات است. یافته‌های این پژوهش نشان می‌دهد که تجربیات پیشین تولید ناب به‌طور مثبت با شیوه‌های مدیریت محیط زیست ارتباط دارد. رفتارهای مديريت زیست‌محیطی به‌تنهایی به‌طور منفي با عملکرد بازار و بخش مالي مرتبط است. بااین‌حال، بهبود عملکرد زیست‌محیطی به طور قابل‌ملاحظه‌ای تاثیر منفی شیوه‌های مدیریت زیست‌محیطی در بازار و عملکرد مالی را کاهش می‌دهد. این پژوهش شواهدی فراهم می‌کند که شیوه‌های مدیریت محیط زیست به‌عنوان یک متغیر مهم برای حل‌وفصل مناقشات بین تولید ناب و عملکرد محیطی تبدیل‌شده است. تجزیه‌وتحلیل‌های اضافی نشان می‌دهد که تفاوت‌هایی ازلحاظ نقاط قوت و اهمیت آماری برخی از روابط پیشنهادی وجود دارد. بنابراين، برای اجرای مؤثر مدیریت محيط زيست، شرکت‌ها نياز به ‌اندازه‌گیری عملکرد زیست‌محیطی دارند که از طريق آن، تأثير مديريت زیست‌محیطی بر نتايج ديگر عملکرد کسب‌وکار بررسی می‌شود [73].

[1] Lean-Green

مراجع

• Womack JP, Jones DT, Roos D. The machine that changed the world: the story of lean production. New York: Rawson Associates; 1990.
• Eco-efficiency: creating more value with less impact. 2000. p. 32.
• Pojasek RB. Framing your lean-to-green effort. Environ Qual Manag 2008; 18: http://dx.doi.org/10.1002/tqem.20198.
• Alves A, Moreira F, Abreu F, Colombo C. Sustainability, lean and eco-efficiency Triple helix interact. Sustain. Compet. (Innovation, technol. Knowl. Manag. Springer International Publishing; 2016. http://dx.doi.org/10.1007/ 978-3-319-29677-7.
• Martínez-Jurado PJ, Moyano-Fuentes J. Lean management, supply chain management and sustainability: a literature review. J Clean Prod 2014; 85: http://dx.doi.org/10.1016/j.jclepro.2013.09.042.
• Garza-Reyes JA. Lean and green e a systematic review of the state of the art J Clean Prod 2015; 102:18e29. http://dx.doi.org/10.1016/ j.jclepro.2015.04.064.
• Cherrafi A, Elfezazi S, Chiarini A, Mokhlis A, Benhida K. The integration of lean manufacturing, Six Sigma and sustainability: a literature review and future research directions for developing a specific model. J Clean Prod 2016; 139: http://dx.doi.org/10.1016/j.jclepro.2016.08.101.
• Fercoq A, Lamouri S, Carbone V. Lean/Green integration focused on waste reduction techniques. J Clean Prod 2016; 137:567e78. http://dx.doi.org/ 1016/j.jclepro.2016.07.107.
• Duarte S, Cruz-Machado V. Modelling lean and green: a review from business Int J Lean Six Sigma 2013; 4:228e50. http://dx.doi.org/10.1108/IJLSS- 05-2013-0030.
• Dhingra R, Kress R, Upreti G. Does lean mean green? J Clean Prod 2014; 85: http://dx.doi.org/10.1016/j.jclepro.2014.10.032.
• Ohno T. Toyota production system: beyond large-scale production. 1978.
• US-EPA. The lean and environment toolkit. 2007.
• Moreira F, Alves AC, Sousa RM. Towards eco-efficient lean production systems, 322. AICT; 2010. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-642-14341-0_12.
• Monden Y. Toyota production system – an integrated approach to just-intime. First ed. Industrial Engineering and Management Press, Institute of Industrial Engineers; 1983.
• Samuel D, Found P, Williams JS. How did the publication of the book the Machine that Changed the World change management thinking? Explor 25 Years Lean Lit 015; 35(10):1386e407. http://dx.doi.org/10.1108/
• Liker JK. The Toyota way: 14 management principles from the World’s greatest manufacturer. McGraw-Hill Education; 2004.
• Womack JP, Jones DT, Lean Thinking. New York: Siman & Schuster; 1996.
• Alves AC, Dinis-Carvalho J, Sousa RM. Lean production as promoter of thinkers to achieve companies’ agility. Learn Organ 2012; 19:219e37. http://dx.doi.org/ 1108/09696471211219930.
• Cowger G. Half measures gets less than half results. Mech Eng Mag ASME 2016; 138(131):130e5.

Donofrio MN, Whitefoot KS. Making value for America: embracing the future of manufacturing, and work. In: Foundational best practices for making value for America. National Academy of Engineering; 2015.

• Abreu, M. F., Alves, A. C., & Moreira, F. (2017). Lean-Green models for eco-efficient and sustainable production. Energy.
• Khanchanapong, T., Prajogo, D., Sohal, A. S., Cooper, B. K., Yeung, A. C., & Cheng, T. C. E. (2014). The unique and complementary effects of manufacturing technologies and lean practices on manufacturing operational performance. International Journal of Production Economics, 153, 191-203.
• Dangayach,G. ,Deshmukh,S.G.,2001.Practiceofmanufacturingstrategy:evidence from select Indian automobile companies. Int.J. Prod.Res.39(11), 2353–2393.
• McDonald, I.,Zairi, ,Idris,M.A.,2002.Sustain ingand transferring excellence:a framework of best practice of TQM transformation based on winners of Baldrige and European Quality Awards. Meas. Bus. Excel.6(3),20–30.
• Vokurka, R.J.,Lummus, R.,Krumwiede,D.,2007.Improving manufacturing flexibility: the enduring value of JIT and TQM. SAMA dv. Manag. J. 72(1),14–21.
• Cua, K.O., McKone,K. ,Schroeder,R.G.,2001.Relationships between implementation of TQM, JIT, and TPM and manufacturing performance. J. Oper.Manag. 19(6), 675–694.
• Flynn, B.B.,Sakakibara,S., Schroeder, G., 1995. Relationship between JIT and TQM: practices and performance. Acad. Manag .J. 38(5), 1325–1360.
• Kannan, V.R., Tan, C., 2005.Just in time, total quality management, and supply chain management: understanding their linkages and impact on business performance. Omega (Westport) 33(2), 153–162.
• Matsui, Y., An empirical analysis of just-in-time productionin Japanese manufacturing companies. Int.J. Prod. Econ. 108(1–2), 153–164.
• Sakakibara, S., Flynn, B., Schroeder, R.G., 1993.A framework and measurement instrument for just-in-time manufacturing. Prod. Oper. Manag. 2(3), 177–194.
• Shah, R.,Ward, T.,2003. Lean manufacturing: context, practice bundles, and performance. J. Oper. Manag. 21(2), 129–149.
• Swink, M.,Narasimhan, ,Kim,S.W.,2005. Manufacturing practices and strategy integration: effects on cost efficiency, flexibility, and market-based performance. Decis. Sci. 36(3), 427–457.
• Shah, R.,Chandrasekaran, , Linderman, K., 2008. Inpursuit of implementation patterns: the context of Lean and Six Sigma. Int. J. Prod. Res. 46(23), 6679–6699.
• Sunder, V. M , Synergies of Lean Six Sigma. IUPJ. Oper. Manag. 12(1), 21–31.
• Vinodh, S., Joy, , 2012. Structural equation modeling of lean manufacturing practices. Int. J.Prod. Res. 50(6), 1598–1607.
• Lee, S.M., Ebrahimpour, , 1984. Just-in-time production system: some requirements for implementation. Int.J. Oper. Prod. Manag. 4(4), 3–15.
• Prajogo,D., Olhager, , 2012. Supply chain integration and performance: the effects of long-term relationships, information technology and sharing, and logistics integration. Int. J. Prod. Econ. 135(1), 514–522.
• Trygg,L.,1993. Concurrent engineering practices in selected Swedish companies: a movement or an activity of the few? Prod. Innov. Manag. 10(5), 403–415.
• Yeung,A.C.L., Cheng, C. E., Kee-hung, L., 2006. An operational and institutional perspective on total quality management. Prod. Oper. Manag. 15(1), 156–170.
• Shah, R., Chandrasekaran, , Linderman, K., 2008. Inpursuit of implementation patterns: the context of Lean and Six Sigma. Int. J. Prod. Res. 46(23), 6679–6699.
• Sunder, V.M., Synergies of Lean Six Sigma. IUPJ. Oper. Manag. 12(1), 21–31. Swamidass, P. M., 2003. Modeling the adoption rates of manufacturing technology innovations by small US manufacturers: a long itudinal investigation. Res. Policy 32 (3), 351–366.
• Ahire, S.L., Golhar, Y., Waller, M. A., 1996. Development and validation of TQM implementation constructs. Decis. Sci. 27(1), 23–56.
• Prajogo, I., Sohal, A. S., 2006. The integration of TQM and technology/R&D management in determining quality and innovation performance. Omega (Westport) 34(3), 296–312.
• Saraph, V., Benson, P. G., Schroeder, R. G., 1989. An instrument for measuring the critical factors of quality management. Decis. Sci. 20(4), 810–829.
• Swamidass, M., 2003. Modeling the adoption rates of manufacturing technology innovations by small US manufacturers: a longitudinal investigation. Res. Policy 32 (3), 351–366.
• Heim, G. , Peng, D. X., 2010. The impact of information technology use on plant structure, practices, and performance: an exploratory study. J. Oper. Manag. 28 (2), 144–162.
• Ward, , Zhou, H., 2006. Impact of information technology integration and lean/ just-in-time practices on lead-time performance. Decis. Sci. 37(2), 177–203.
• Hofer, C., Eroglu, , Rossiter Hofer, A., 2012. The effect of lean production on financial performance: the mediating role of inventory leanness. Int. J. Prod. Econ. 138(2), 242–253.
• Alsmadi, M., Almani, , Jerisat, R., 2012. A comparative analysis of lean practices and performance in the UK manufacturing and service sector firms. Total Qual. Manag. Bus. Excel. 23(3–4), 381–396.
• Bartezzaghi, E., Turco, , 1989. The impact of just-in-time on production system performance: an analytical framework. Int. J. Oper. Prod. Manag. 9(8), 40–62.
• Hayes, R.H., Wheelwright, S.C., 1984. Restoring Our Competitive Edge: Competing Through Manufacturing. Wiley, New York.
• Hutchison, J., Das, R., 2007. Examininga firm’s decisions with a contingency framework for manufacturing flexibility. Int.J. Oper. Prod. Manag. 27(2), 159–180.
• Boyer, K., KeongLeong, G., Ward, P.T., Krajewski, L.J., 1997. Unlocking the potential of advanced manufacturing technologies. J.Oper. Manag. 15(4), 331–347.
• Yazici, J., 2005. Influence of flexibilities on manufacturing cells for faster delivery using simulation. J. Manuf. Technol. Manag. 16(8), 825–841.
• Suarez, F.F., Cusumano, A., Fine, H.C., 1996. An empirical study of manufacturing flexibility in printed circuit board assembly. Oper. Res. 44(1), 223–240.
• Chang, S.C., Lin, J., Chen, J.H., Huang, L.H., 2005. Manufacturing flexibility and manufacturing pro activeness: empirical eviden
• Gerwin, D., A theory of radical innovation process for computer aided manufacturing technology. IEEE Trans. Eng. Manag. 35(2), 90–100.
• Getting eco-efficient: how can business contibute to sustainable development? . In: Report of the BCSD first Antwerp eco-efficiency workshop. Geneva: Business Council for Sustainable Development; 1993.
• Hendrickson CT, Lave LB, Matthews HS. Environmental life cycle assessment of goods and services: an input-output approach, resources for the future. 2006.
• Cleaner Production: a training resource package. First ed. 1996. Http//www.uneptie.org/shared/publications/pdf/WEBx0029xPA-CPtraining.pdf (Accessed 20 February 2010).
• WBCSD/UNEP. Cleaner production and eco-efficiency: complementary approaches to sustainable development. WBSCD and UNEP edition; 1998.
• Maxwell J, Rothenberg S, Schenck B. Does lean mean green: the implications of lean production for environmental management. 1993
• Maxwell J, Briscoe F, Schenk B, Rothenberg S. Case study. Can lean production practices increase environmental performance?, vol. 8. Honda of America Manufacturing, Inc.; 1998. p. 53e61. http://dx.doi.org/10.1002/ 3310080107.
• Larson T, Greenwood R. Perfect complements: synergies between lean production and eco-sustainability initiatives. Environ Qual Manag 2004; 13: http://dx.doi.org/10.1002/tqem.20013.
• EPA US. Lean manufacturing and the environment: research on advanced manufacturing systems and the environment and recommendations for leveraging better environmental performance. 2003.
• Moreira F, Alves AC, Sousa RM. Towards eco-efficient lean production systems. IFIP Adv Inf Commun Technol 2010; 322:100e8. http://dx.doi.org/ 1007/978-3-642-14341-0_12.
• Klassen RD. Just-in-Time manufacturing and pollution prevention generate mutual benefits in the furniture industry. Interfaces 2000; 30(3):95e106. http://dx.doi.org/10.1287/inte.30.3.95.11655.
• Rothenberg S, Pil FK, Maxwell J. Lean, green, and the quest for superior environmental performance. Prod Oper Manag 2001; 10:228e43. http:// doi.org/10.1111/j.1937-5956.2001.tb00372.x.
• Found PA. Lean and low environmental impact manufacturing. Prod Oper Manag 2009. POMS 20th Annual Conference Orlando, FL, U.S.A. 1-4 May 2009.
• Mitrofanov, S., (1966). “Scientific Principles of Group Technology, Part I”, National Lending Library of Science and Technology, Boston, MA
• Burbidge, J.L., (1975). The introduction of group technology: Heinemann London.
• Irani, S. A., Subramanian, S., & Allam, Y. S. (1999). Introduction to cellular manufacturing systems (pp. 1-23). John Wiley & Sons, Inc..
• Gupta, V., Narayanamurthy, G., & Acharya, P. (2017). Can lean lead to green? Assessment of radial tyre manufacturing processes using system dynamics modelling. Computers & Operations Research.
• Yang, M. G. M., Hong, P., & Modi, S. B. (2011). Impact of lean manufacturing and environmental management on business performance: An empirical study of manufacturing firms. International Journal of Production Economics, 129(2), 251-261.
• محمدی طلب، عطیه. (1394). ارائه یک مدل ریاضی برای مساله سیستم تولید سلولی با درنظرگیری ماشین‌های چندکاره با احتمال خرابی تحت شرایط عدم قطعیت. پایان نامه. دانشگاه صنعتی شریف.

توجه:

• برای دانلود فایل کامل ورد لطفا اقدام به خرید نمایید.
• پس از خرید بلافاصله لینک دانلود فایل برای شما ایمیل خواهد شد.