توضیحات
عنوان: تحقیق خواص هاردمتال ها
- فصل اول تعريف و طبقه بندي سرمت ها
- مقدمه
- طبقه بندی
- سرمت های با پایه ی کاربید
- سرمت های با پایه ی کربونیترید
- سرمت های با پایه ی نیترید
- سرمت های با پایه ی اکسید
- سرمت های با پایه ی بوراید
- سرمت های محتوی کربن
- فصل دوم تكنيك هاي ساخت وتولید سرمت
- مقدمه
- آماده سازی پودر
- زینترینگ
- مکانیزم زینترینگ فاز مایع
- کوره ها
- پرس کاری سرد بصورت ایستا
- عمل فشارش هیدرواستاتیک(همه جانبه)سرد
- امتیازها و معایب
- روش اکستروژن گرم برای مخلوط های پودری سرمت
- نورد پودر
- ریخته گری دوغا بی
- فرایند قالبگیری تزریقی(MIM )
- کاربردها و مزایای فرایند MIM برای سرمت ها
- فشرده سازی داغ ایستا
- پرس ایزواستاتیک گرم (HIP)
- اکستروژن گرم شمش های سرمت
- روش ها
- کاربرد
- ترکیب زینترینگ فشرده سازی
- تراوش
- اتصال و ریز ساختار
- اتصال
- انحلال پذیری
- رطوبت
- ریز ساختار
- آرایش موقعیتهایسرمتبرای بهبود مقاومت در مقابل تغییر و تافش شکست
- فصل سوم انواع سرمت ها وکاربردهای آن
- سرمت های اکسیدی
- مقدمه
- سرمت های اکسید سیلیکون
- سرمت های اکسید آلومینیوم
- سرمت های اکسید منیزیم
- سرمت های اکسید بریلیوم
- سرمت های اکسید زیرکونیوم
- سرمت های اکسید توریوم
- سرمت های اکسید اورانیوم
- سرمت های محتوی دیگر اکسیدها
- سوپر هادی دمای بالا با زمینه فلزی
- سرمت های کاربید و کربونیترید
- مقدمه
- سرمت های کاربید تیتا نیم متصل به نیکل
- سرمت های کاربید تیتا نیم متصل به فولاد
- مقایسه ی کاربیدهای متصل به فولاد که قابلیت عملیات حرارتی دارند با کاربید تنگستن متصل با کبالت
- مقایسه ی سرمت های کاربید متصل به فولاد با دیگر مواد مقاوم در برابر سایش
- سرمت های کاربید با آرایش های مختلف اتصال فولادی
- ساختن سرمت های کاربید تیتا نیم متصل به فولاد
- سخت کردن سرمت ها با اتصال فولاد
- ماشینکاری و سایش
- سرمت های کربونیترید تیتا نیم
- ویژگی ها
- کاربردها
- سرمت های کاربید تنگستن متصل به فولاد
- سرمت های کاربید کروم
- کاربردها و ویژگیها
- دیگر سرمتهای بر پایه ی کاربید
- سرمت های کاربید سیلیسیم – آلومینیوم
- سرمت های کاربید آلومینیوم – بور
- سرمتهای بورید
- مقدمه
- سرمت های بورید زیرکونیوم
- سرمتهای بورید تیتانیم
- سرمتهای بورید مولیبدن
- دیگر سرمتهای نسوز(دیرگداز)
- سرمتهای نیتریدی و کربونیتریدی
- روشهای متالورژی پودر تولید سرمت و کاربیدهای سمانته
- پرسکاری سرد بصورت ایستا با(a)پرس معمولی از دو طرف (b)پرس با فک
- ثابت
- بازگیری سیکل پرس با کنترل کردن حرکت قالب (با لا وپایین فشار )
- شمایی ازمخزن پرس هیدرواستاتیک سردبا یک قالب پودر در روش کیسه ی
- مرطوب
- شمایی از تجهیزات پرس هیدرواستاتیک روش کیسه ی خشک
- ماشین آلات اکستروژن گرم برای مخلوط های پودری سرمت(a )دهانه اکستروژن(b)پرس فشار کاری تحت خلأ
- شمایی از نورد پودر با تغذیه به روش اشباع شده وآرایش
- افقی غلتک هانسبت تراکم،ho/hg
- فرایند نورد پودر با کشیدن قرقره در میان غلطک های مخصوص پس از اولین عملیات زینترینگ
- شمایی ا ز ریخته گری دوغابی پودر فلزی
- شمایی از فرایند MIM برای سرمت ها
- قا لب ومکانیزم تزریق برای فرایند MI M
- مقیاس تولید Mg( تنی) پرس داغ خلا
- سه روش برای اکستروژن گرم مخلوط های پودر(a)روش پودرشل(b)روش شمشال(c)روش قوطی فولادی
- شمایی سیکل نمودار برای موم گدازی با فشار پایین وزینترینگ با فشار بالا
- مونتاژ قالب تراوش پره توربین از نوع سرمت
- شمایی از تشکیل سرمت ها که با صفحه کوچکی محکم شده ودر
- اثر تراوش حاصل ی گردد(a) تراوش زیرکونیم (b)تراوش آلومینیوم
- نیروهای عامل سطح دریک نقطه از فصل مشترک از مایع ساکن روی جامد
- ریزساختار از سرمت های کاربید تیتانیم زینتر شده در خلا به مدت یکساعت ودمای درجه ی سانتیگراد(° F ) در گرافیت ……
- تاثیر دما روی خصوصیات استحکام ازسرمت های اکسید آلومینیوم – کروم
- سختی دمای اتاق سرمت های کاربید عملیات حرارتی شده با
- اتصال های فلز آهن دار
- تصویر شفاف شده ذره کاربید در سرمت با اتصال فولادی
- سرعت های برش برای میلیمتر(in ) تغییر دماغه در مقابل درصد اتمی از اتصال تیتا نیم برای موادها شامل چهار سطوح مختلف از آلومینیوم
- مقاومت در مقابل تغییر ابزار محتوی کاربید وانادیم
- ازموادهای ابزار برش شامل یا درصد آلومینیوممواد برش فولاد با سختی HB
- ترکیب مرجح از سرمت های کربونیترید تیتانیم
- میکروساختار یک نمونه اسپینودال سرمت کربونیترید تیتانیم
- شمایی از ریزساختار سرمت کربونیترید تیتانیم
- تاثیرترکیب اتصال فلزدراستحکام گسیختگی عرضیازسرمتکربونیتریدتیتانیم
- مقایسه دامنه خوردگی دونوع سرمت وکاربیدهای سمانته شده هنگام تراشکاری فولاد
- تاثیر دما روی خواص حرارتی واستحکام سرمت های کاربید کروم
- تاریخچه ای از توسعه تولیدات سرمت وبازا ریابی آنها
- روشهای دادن سرمت
- مقایسه ای از استحکام گسیختگی عرضی برای کاربیدهای سمانته شده بعد از پرس ایزواستاتیک گرم و زینترینگ فشاری……
- مقایسه و خصوصیات از سرمت های اکسید آلومینیوم.
- خصوصیات دی اکسید اورانیوم وزمینه دلخواه فلزات درسرمت های سوخت راکتور هسته ای
- خصوصیات سرمت های کاربید با اتصال فولادی
- کاربردهای از سرمت های کاربید با اتصال فولادی.
- خصوصیات کاربید تنگستن با اتصال فولادی
- خصوصیات سرمت های کاربید کروم
- خصوصیات از موادهای انتخاب شده جاذب نوترون
- خصوصیات از بوریدهای فلز وسرمت های با پایه بوراید
فصل اول:تعريف و طبقه بندي سرمت ها
مقدمه
سرمت، نامی اختصاری که در تمام جهان برای ترکیبی همگن که از فلزها یا آلیاژها یا یک یا چند فاز سرامیکی است که متشکل از تقریباً 15 تا 18 درصد از حجم آن است و انحلال پذیری نسبتاً اندکی بین فازهای فلزی و سرامیکی در دمای آماده سازی وجود دارد به کار می رود. تعریفی خوب از کلمه سرامیک را می توان در« فهرست سرامیکی» پیدا کرد . هر نوع محصول غیر عادی، غیر فلزی که در طول ساخت یا استفاده در معرض دمای بالا قرار می گیرد. بطور نمونه، اما نه منحصراً، سرامیک یک اکسید،براید،کاربید فلزی، یا ترکیب یا مخلوطی از چنین موادی است؛ که در آنها آنیونهایی وجود دارد که نقش مهمی در ساختار و خواص اتمی بازی می کند.» با داشتن منبعی خاص در مورد سرمت ها، این تعریف از جزء سرامیکی می تواند تا مرزی گسترش یابد که شامل نیتریدها، کربونیتریدها و سیلیسیدها نیز بشود. در دیدی وسیع، سرمت ها همانند نوع خاص مواد سخت و دیرگداز موجود در طبقه کلی، زمینه فلزی کامپوزیت ها هستند. در مقاله های علمی این موضوع پوشش خوبی داده شده است، به ویژه در طیف حجم شکستگی های خاص قابل مقایسه و اجزاء فلزی. در مقام مقایسه با لایه های کامپوزیت،ترکیب فلز و غیر فلز در سرمت ها در مقیاس بسیار ریز اتفاق می افتد.فاز غیر فلزی معمولاً غیر رشته ای است اما تعدادی دانه های ریز غیر هم محور تشکیل یافته که به خوبی در هم پراکنده شده و به زمینه فلزی چسبیده اند. در صورتی که جزء فلزی یا سرامیکی غالباً به صورت رشتهای می باشند، ماده باید به عنوان یک ماده ی کامپوزیتی در نظر گرفته شود. اتصال بین فاز غیر فلزی و زمینه فلزی اثرات مهمی را در بین سرمت ها ایجاد می کند؛ این مورد به شدت بر ارتباطات فازی، انحلال پذیری و ویژگی های مرطوب شدن که در ارتباط با اجزاء سرامیکی و فلزی هستند، تاًثیر می گذارد. تفاوت در بین اندازه ی جزء سرامیکی به سیستم و کاربرد آن مربوط است. این میتواند ریزی 50 تا 100 میکرومتر باشد، همانگونه که در بعضی از انواع سرمت ها بر پایه ی دی اکسید اورانیوم(uo2) که برای عناصر سوخت راکتور هسته ای استفاده می شوند یا به ریزی 1 تا 2 میکرومتر، که در نوع ریز ذرات کاربیدهای سمانته شده وجود دارد. می باشد. در صورتی که جزء سرامیکی، کوچکتر و در اندازه های کمتر می باشد، ماده می تواند به عنوان طبقه ای از آلیاژ مقاوم شده تلقی شود و بنابراین از تعریف مورد قبول برای سرمت ها خارج می شود.
هدف اصلی از ترکیب فلز و سرامیک در مقیاس معمولی، دستیابی یه کیفیت مورد نظر و حذف خواص نا مناسب و نا خواستنی هر دو نوع ماده است. مثال برجسته ای از خواص مطلوب که از مواد سرامیکی و فلزی حاصل می شود انواع فلزات سخت است که از کاربیدهای سمانته ساخته می شوند.
کاربیدهای سمانته شده از رشدی دائمی در 6 دهه ی گذشته برخوردار بوده اند.در طول این زمان، توسعه مواد ابزارهای ساخته شده از سرمت/ فلز سخت از کاربیدهای با پایه ی فلز تنگستن به مواد پیچیده ی کاربیدی و با پایه ی نیتریدی رفت(جدول 1)
جدول 1 :تاریخچه ای ا ز توسعه تولیدات سرمت وبازا ریابی آنها
بطور کلی سرمت ها برای کاربردهایی نظیر ابزار برش استفاده می شدند. در حدود 45 سال پیش، آنها در کاربردهای دیگری نیز به ایفای نقش پرداختند همانند سیستم های پیشرانش(فشار به سوی جلو) از این مواد انتظار می رود که خواص سرامیک مانند رفتار دیرگدازی، مقاومت و پایداری در مقابل خوردگی، بطور مفیدی با بخش پایه ی فلزی که خواصی مانند شکل پذیری بالا، و هدایت حرارتی دارد همکاری نماید و دیگر اینکه بعضی از مواد عالی جدید برای کاربردهای با دماهای بسیار زیاد تولید شوند. متاسفانه با وجود تلاش های بسیار در ایالات متحده و اروپا در طول دهه ی 1950 این اهداف حاصل نشدند. میزان چکش خواری و سختی حاصل از بخش چسباننده ی فلزی برای بسیاری از کابردهای حیاتی نظیر موتور توربو جت(هواپیمای جت توربین دار)و پره های جت ایستگاه گازی یا تیغه های نازل ها، ناکافی باقی ماند. هر چند که در موارد دیگر، سرمت ها، مواردی را برای مواد مورد استفاده در مهندسی بهبود بخشیدند، به خصوص در ابزاری که بر پایه ی کاربید تیتانیم(TiC) یا کربونیتراید تیتانیم(TiC,N) هستند، و نیز در بعضی از انواع عناصر سوخت هستهای سرمت های بر پایه ی دی اکسید اورانیوم، به همان خوبی آنهایی که بر پایه ی کاربید اورانیوم(UC) هستند، امکان تبدیل شدن به سوخت هسته ای را دارند. سرمت های بر پایه ی بورید زیرکونیوم(ZrB2) یا بورید سیلیکون(SiC) و بقیه که شامل اکسید آلومینیوم(Al2O3)، دی اکسید سیلیکون کاربید بور(B4C) یا ترکیبات دیرگداز همراه با الماس هستند، خواص یکسانی دارند. بعضی ها بطور اقتصادی در طیف وسیعی از کاربردها که شامل ابزارهای ماشین کاری گرم، شفت ها و بدنه در پوش لوله های فلزی، اجزاء شیر فلکه و بخش های پوشاننده، لوله ها و فازل ها در معرض دماهای بسیار بالا، اجزاء موتور موشک، گیره های کوره و عناصر اصلی آن، چرخ های ساینده و سرمت های شامل الماس و دندانه های اره، می شود. بکار می روند.
یکی از کاربردهای مهم سرمت ها شامل مواد ابزار برش می باشد که از TiC یا TiC,N به عنوان فاز به شدت دیرگداز استفاده می کند. همچنین کاربید مولیبدن(MO2C) و دیگر کاربیدها بر اساس فرمول بندی این سرمت ها ساخته می شوند. مقاومت به خوردگی و سایش لبه و دیواره مواد ابزار ساخته شده از سرمت TiC و TiC,N بهتر از همین خواص متعلق به ابزارهای کاربیدهای سمانته شده معمول(که کبالت مخلوط با کاربید تنگستن است) می باشد. در مقایسه با ابزارهای برش سرامیکی، این سرمت ها اجازه ی برش سنگین را دارند که در سرعت بالا، نتیجه ی آن میزان بیشتری از فلز حذف شده در سطوح قابل مقایسه با عمر ابزار است. به روشنی سرمت ها دارای ویژگی های مواد ابزار برش هستند که قادر است فاصله بین کاربیدهای سمانته شده معمولی و سرامیک ها را پر سازد.
یکی از کاربردهای صنعتی سرمت احیاگری مکانیکی است. یکی از نتایج حاصل از بازرسیهای CM و خصوصاً آنالیز روغن وجود درصد بالای فلز در روغن آنالیز شده و نشان از وجود خوردگی فلزی است که در سطوح درگیر رخ می دهد.
سرمت که ماده ی ترکیبی از سرامیک و فلز است طبق تکنولوژی نوینی که در چند کشور جهان به ثبت رسیده است ساخته شده که به محلهای خوردگی همراه روانکار(روغن یا گریس) تزریق می شود.در صورتی که محیط انرژی لازم یعنی دما و فشار مناسب را جهت واکنش ها داشته باشد، سرمت باعث می شود ذرات فلز موجود در ماده روانکار به سطوح خورده شده باز گشته وبه مرور زمان خوردگی ترمیم شده و علاوه بر آن سطحی بسیار صیقلی حاصل می شود.
در این روش نیازی به توقف تجهیز نبوده و تعمیر در حین کار و بهره برداری عادی تجهیز صورت می پذیرد.
اصطلاح “Revitalization” از واژه لاتین(vita) به معنی زندگی گرفته شده و به معنای احیای مجدد است. کشف پدیده احیا گری مبتنی بر فرایندهای فیزیکی و شیمیایی انحصاری است که تحت شرایط ویژه ای در ناحیه ی دارای اصطکاک رخ می دهد.
سرمت که ترکیبی از دو نام سرامیک و فلز است و حاوی یک نوع ماده اولیه و یک کاتالیزور است، انرژی اضافی حاصل از اصطکاک گرما و فشار را صرف تشکیل سطحی جدید بر روی قطعات می کند. فرایند احیاگری به محض آنکه شکل هندسی قطعه(یا قطعات دستگاه) ترمیم شده و به شکل اولیه بازگردد،پایان می یابد.
توجه:
- برای دانلود فایل کامل ورد لطفا اقدام به خرید نمایید.
- پس از خرید بلافاصله لینک دانلود فایل برای شما ایمیل خواهد شد.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.