توضیحات
عنوان: تراشکاری با خنک کاری سيال نانو
- تاریخچه
- ماشینکاری
- انواع عملیات ماشین کاری
- عملکرد این فرآیند ها
- خنک کننده ها
- معرفی ماشین کاری با نانو سیال ها
- نحوه انجام کار نانو سیال ها
- معایب و مزایای نانو سیال ها
- مقایسه با سایر روش ها
- انواع نانو سیال ها
الف) تاریخچه
ماشینکاری)به انگلیسی: (Machining به مجموعهای از عملیات گفته میشود که تحت فرآیند ماشینهای پرقدرت مانند اره، ماشین فرز، پرس مته، سنگ و. . . به حذف بخشهایی از قطعه برای رسیدن به هندسه مورد نظر میپردازد. هندسه نهایی ماشینکاری شده، در قطعه کار خام اولیه محاط شده و در حین ماشینکاری از جرم قطعه کار کاسته میشود. ازاینرو ماشینکاری از نظر مواد خام اغلب روشی پرهزینه است. اما میتواند شکلهای پیچیدهای را تولید کند که دستیابی به آنها با عملیات ریختهگری یا شکل دهی، مشکل یا غیر ممکن خواهد بود.
بهعلاوه به دلیل تنوع ماشینکاری توأم با یک سرمایهگذاری اولیه نسبتاً کم، این فرآیند مطلوبترین روش برای تولید در حجم پایین است. تنوع عملیات ماشینکاری موجود قابلشمارش نیست، این عملیات از جمله شامل تراشکاری، صفحه تراشی، صفحه تراشی دروازهای، سوراخکاری، فرزکاری و سنگزنی میباشد.
عملکرد این فرآیندها با هندسه ابزار برشی، خواص قطعه کار و مایع خنککن تحت تأثیر قرار میگیرد. ارتباط متقابل بین این عوامل، تحلیل دقیق فرآیند های ماشینکاری را مشکل میسازد ازاینرو ماشینهای کنترل عددی (CNC) کاربرد وسیعی در صنعت دارند. ماشینکاری در واقع شکلدادن مواد با تراش و برش بهوسیله ماشینهای ابزار است. مقدار قشری که از قطعه اولیه برداشته میشود تا قطعه صیقلی و نهایی ایجاد گردد، اصطلاحاً تراشخور نامیده میشود.
در ماشینکاری قطعات برحسب نوع کار از ماشینهای تراش، فرز، مته صفحهتراش، کلهزنی، سنگزنی، تیزکاری و سوراخکن استفاده میشود که معمولاً این قطعات خود محصول فرآیندهای ریختهگری، آهنگری، نورد و غیره میباشند. ماشینکاری فلز با وسایل تخلیه الکتریکی پرفرکانس نیز فرآیند نسبتاً جدیدی است که به میزان وسیعی بکار گرفته میشود. این روش برای ماشینکاری اشکال پیچیده و بریدن مقاطع نازک از نیمهرساناها و آلیاژهای وسایل فضایی بکار میروند.
صفحه تراشی، گرد تراشی، سوراخکاری، فرزکاری، خانکشی، اره کاری و سنگزنی از جمله فرآیندهای اصلی عملیات ماشینکاری محسوب میشوند. صفحه تراشی: در این فرآیند ابزار برش توسط بازویی نگهداشته میشود و روی قطعه کار حرکت داده میشود. از آن عموما برای ایجاد سطوح تخت و عموما قطعاتی با ابعادهای بزرگ استفاده میشود. در این روش سطح قطعه کار از کیفیت مناسبی برخوردار نبوده و اصولاً خشن بوده و نیز امروزه این روش کمتر مورداستفاده قرار میگیرد. گرد تراشی: گرد تراشی فرآیندی است که طی آن سطوح خارجی استوانهای و مخروطی ایجاد میشود. در فرآیند گردتراشی قطعه کار در مقابل یک ابزار تراش تک لبه که بهصورت طولی تغذیه میشود میچرخد که بیشتر توسط ماشینهای تراش این عمل صورت میپذیرد. سنگزنی: نوعی فرآیند برداشت ماده که مستلزم کنش قطعه کار با سنگ ساینده در سرعت بالا با عمق نفوذ کم میباشد. انواع روشهای سنگزنی باتوجهبه نوع مادة قطعه کار، وجود دارد. سنگها دارای مش (دانه) بندی های مختلف و در قطرها و اشکال گوناگون ساخته میشوند.
انواع سنگها شامل:
1- سنگ انگشتی که دارای ابعاد معمولاً کوچک و برای پرداخت مورداستفاده هستند.
2- سنگزنی خزشی که برای سنگزنی قطعاتی نظیر پرههای توربین گازی بکار برده میشوند. انجام تحقیق
بهطورکلی عملیات ماشینکاری به سه دسته کلی تقسیمبندی میشوند.
- ماشینکاری مکانیکی: مانند تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری، اره کاری، سنگزنی، لپینگ، ماشینکاری آلتراسونیک، برش واترجت و. . . . .
- ماشینکاری شیمیایی و الکتروشیمیایی
- ماشینکاری حرارتی: برش حرارتی، ماشینکاری بهواسطه تخلیه الکتریکی (EDM)
تراشکاری یکی از معروفترین عملیات ماشینکاری است که در آن نوک لبه برندة ابزار عمل براده برداری را انجام میدهد. در عمل تراشکاری، قطعه کار چرخش میکند و نوک ابزار با نفوذ به داخل قطعه عمل براده برداری را انجام میدهد. عمل تراشکاری توسط دستگاه تراش انجام میشود. از این عملیات برای ساخت قطعات استوانهای (دوار) استفاده میشود. روتراشی، کفتراشی، سوراخکاری، برشکاری و رزوه تراشی از جمله اصلیترین عملیاتی است که توسط دستگاه تراش انجام میشود.
توجه:
برای دانلود فایل کامل ورد لطفا اقدام به خرید نمایید.
لینک دانلود فایل بلافاصله پس از خرید بصورت اتوماتیک برای شما ایمیل می گردد.
به منظور سفارش تحقیق مرتبط با رشته تخصصی خود بر روی کلید زیر کلیک نمایید.
سفارش تحقیق
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.